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威洛博 电动缸模组 VGTY5 是一款为自动化设备线性执行场景设计的高性能直线驱动单元。该产品集成伺服电机、滚珠丝杆与导向机构于一体,结构紧凑、响应迅速。VGTY5 专为需要高频、定位精度高、动作稳定的设备应用而设计,能够在多种设备中替代传统气缸,实现电动化升级。
其出色的重复定位精度、伺服控制兼容性与模块化结构,使其成为设备制造商在提升智能化与柔性化水平中的理想选择。
集成伺服电机与滚珠丝杆,结构紧凑,占用空间小
高精度传动机构,重复定位误差低,响应速度快
高刚性铝合金机身,重量轻且抗振性能优越
支持多种安装方式,灵活适应设备布置(水平、垂直、倒装)
支持多品牌伺服驱动兼容,便于系统集成
可配限位开关、行程传感器、编码器等辅助装置
具有较高的防护等级,适用于工业环境中稳定运行
VGTY5 电动缸模组适用于各种自动化设备领域,包括:
电子组件自动装配线中的推拉定位机构
精密检测设备中的升降或滑动动作单元
医疗及实验仪器的微位移控制组件
自动夹具、工装设备与机器人末端线性机构
新能源、半导体及光学制造设备中的直线执行系统
其兼具高精度、高可靠性与模块化集成优势,非常适合现代智能制造系统的**执行部件。
威洛博为 VGTY 系列提供丰富的定制服务,VGTY5 同样支持:
可定制行程长度、推力大小、丝杆导程规格
支持多品牌伺服电机接口与控制系统对接
支持不同安装法兰与配件(如安装底座、电缆支架等)
可选配限位开关、行程传感器、润滑系统等附件
可与其它威洛博执行模组(如夹爪、滑台、直线模组)组合使用,实现多轴联动
如需获取 VGTY5 的详细技术资料、控制方案、结构尺寸或三维模型文件,请联系威洛博技术客服。我们将为您提供专业的选型建议与系统集成支持,以帮助您快速完成设备设计与效率提升。
电动控制替代气动,实现更高定位精度及可控性
响应速度快、重复精度高,提升设备整体性能
结构紧凑、安装简便,适合多种设备布局
模块化设计、兼容系统多元,方便后期升级
使用寿命长、维护简便,降低运行成本
高兼容性、多厂商驱动支持,系统整合更灵活
VGTY5 以其**、稳定、灵活的性能表现,为用户提供高效、可靠的直线执行解决方案。
安装前请确认基座平整度与刚性符合要求
电机与丝杆应保持同轴对准,避免偏载及斜向力
出厂前已完成润滑与精度检测,可直接启动使用
建议定期清洁丝杆及滑动机构表面,保持润滑状态
建议每六个月检查行程及控制精度,确保长期性能稳定
避免超过额定行程及强冲击运行,以延长设备寿命
了解博文:
“电动缸在智能制造中的应用趋势”
“模组化执行系统:威洛博打造自动化新价值链”
了解公司:
了解更多相关产品:

威洛博 电动缸模组 VGTY5 是一款为自动化设备线性执行场景设计的高性能直线驱动单元。该产品集成伺服电机、滚珠丝杆与导向机构于一体,结构紧凑、响应迅速。VGTY5 专为需要高频、定位精度高、动作稳定的设备应用而设计,能够在多种设备中替代传统气缸,实现电动化升级。
其出色的重复定位精度、伺服控制兼容性与模块化结构,使其成为设备制造商在提升智能化与柔性化水平中的理想选择。
集成伺服电机与滚珠丝杆,结构紧凑,占用空间小
高精度传动机构,重复定位误差低,响应速度快
高刚性铝合金机身,重量轻且抗振性能优越
支持多种安装方式,灵活适应设备布置(水平、垂直、倒装)
支持多品牌伺服驱动兼容,便于系统集成
可配限位开关、行程传感器、编码器等辅助装置
具有较高的防护等级,适用于工业环境中稳定运行
VGTY5 电动缸模组适用于各种自动化设备领域,包括:
电子组件自动装配线中的推拉定位机构
精密检测设备中的升降或滑动动作单元
医疗及实验仪器的微位移控制组件
自动夹具、工装设备与机器人末端线性机构
新能源、半导体及光学制造设备中的直线执行系统
其兼具高精度、高可靠性与模块化集成优势,非常适合现代智能制造系统的**执行部件。
威洛博为 VGTY 系列提供丰富的定制服务,VGTY5 同样支持:
可定制行程长度、推力大小、丝杆导程规格
支持多品牌伺服电机接口与控制系统对接
支持不同安装法兰与配件(如安装底座、电缆支架等)
可选配限位开关、行程传感器、润滑系统等附件
可与其它威洛博执行模组(如夹爪、滑台、直线模组)组合使用,实现多轴联动
如需获取 VGTY5 的详细技术资料、控制方案、结构尺寸或三维模型文件,请联系威洛博技术客服。我们将为您提供专业的选型建议与系统集成支持,以帮助您快速完成设备设计与效率提升。
电动控制替代气动,实现更高定位精度及可控性
响应速度快、重复精度高,提升设备整体性能
结构紧凑、安装简便,适合多种设备布局
模块化设计、兼容系统多元,方便后期升级
使用寿命长、维护简便,降低运行成本
高兼容性、多厂商驱动支持,系统整合更灵活
VGTY5 以其**、稳定、灵活的性能表现,为用户提供高效、可靠的直线执行解决方案。
安装前请确认基座平整度与刚性符合要求
电机与丝杆应保持同轴对准,避免偏载及斜向力
出厂前已完成润滑与精度检测,可直接启动使用
建议定期清洁丝杆及滑动机构表面,保持润滑状态
建议每六个月检查行程及控制精度,确保长期性能稳定
避免超过额定行程及强冲击运行,以延长设备寿命
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