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威洛博 VGTY4D 内嵌式电动缸模组 是一款将高精度滚珠丝杆传动与紧凑电机结构深度融合的直线执行单元。
该模组采用 一体化内嵌式设计,将伺服电机与丝杆机构集成为同轴结构,极大地减少了安装空间,提升了传动刚性与运动效率。
VGTY4D 以其高推力、高重复定位精度与出色的防护性能,广泛应用于自动化装配、夹持定位、压合测试及精密升降等应用场景。
其稳定的线性传动性能与可定制行程配置,使其成为替代传统气缸的理想方案。
内嵌式同轴结构:电机与丝杆一体化设计,结构紧凑,惯量低
高精度滚珠丝杆驱动:推力强、重复定位精度高
**度铝合金外壳:轻量化、刚性优异,抗振性能出色
全封闭防护结构:防尘、防油雾,适用于复杂环境
多种安装方式:支持水平、垂直、倒装等方向
可选电机品牌与反馈系统:兼容主流伺服与步进驱动
低噪音、长寿命设计:适用于洁净室、实验室及自动化设备
VGTY4D 内嵌式电动缸模组广泛应用于:
自动化装配线的直线推进行程
压装与锁紧设备中的**力控运动
检测与测量设备的升降调节系统
光学仪器与实验平台的微位移控制
医疗、电子及新能源生产线中的定位执行单元
替代气缸的智能运动控制场合
其高速响应、低维护需求与稳定的运动性能,使其在高要求的自动化领域中表现**。
威洛博为 VGTY 系列提供丰富的选型方案与定制服务:
多种行程与推力等级可选(从短行程精密位移到长行程重载运动)
可选不同导程丝杆与电机功率
支持多品牌电机接口(伺服/步进均兼容)
可搭配编码器、限位开关、行程传感器等附件
提供定制化安装法兰及接口配件
可与威洛博的直线模组、夹爪、旋转执行单元集成使用
通过灵活的配置与模块化设计,工程师可快速构建满足不同工况需求的运动系统。
如需获取 VGTY4D 的详细技术参数、3D 模型、选型手册或驱动匹配表,
请联系威洛博技术团队。我们将为您提供一对一技术支持与完整解决方案,
确保您的项目以**配置实现高效稳定运行。
结构紧凑,占用空间小,安装灵活
高推力输出与**位置控制
传动平稳,响应速度快,重复定位精度高
使用寿命长,维护成本低
可替代气动缸,实现电动化升级
支持智能控制系统联动,实现柔性自动化
工业级防护性能,适用于多种复杂工况
VGTY4D 凭借威洛博的精密制造与系统化设计理念,
为客户提供兼具力量、速度与精度的理想线性执行解决方案。
安装前应确保安装基面平整、无应力变形
电机轴与负载端连接应保持同轴,避免轴向偏载
出厂前已完成润滑与精度检测,可直接安装使用
建议定期检查丝杆润滑状态与防尘密封件完整性
每 6 个月进行一次运行状态检测,保持**性能
禁止在未加润滑条件下长时间运行
了解博文:
《从气动到电动:威洛博电动缸的智能化进阶》
《线性传动的未来:一体化模组的系统价值》
了解公司:
更多相关产品:

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该模组采用 一体化内嵌式设计,将伺服电机与丝杆机构集成为同轴结构,极大地减少了安装空间,提升了传动刚性与运动效率。
VGTY4D 以其高推力、高重复定位精度与出色的防护性能,广泛应用于自动化装配、夹持定位、压合测试及精密升降等应用场景。
其稳定的线性传动性能与可定制行程配置,使其成为替代传统气缸的理想方案。
内嵌式同轴结构:电机与丝杆一体化设计,结构紧凑,惯量低
高精度滚珠丝杆驱动:推力强、重复定位精度高
**度铝合金外壳:轻量化、刚性优异,抗振性能出色
全封闭防护结构:防尘、防油雾,适用于复杂环境
多种安装方式:支持水平、垂直、倒装等方向
可选电机品牌与反馈系统:兼容主流伺服与步进驱动
低噪音、长寿命设计:适用于洁净室、实验室及自动化设备
VGTY4D 内嵌式电动缸模组广泛应用于:
自动化装配线的直线推进行程
压装与锁紧设备中的**力控运动
检测与测量设备的升降调节系统
光学仪器与实验平台的微位移控制
医疗、电子及新能源生产线中的定位执行单元
替代气缸的智能运动控制场合
其高速响应、低维护需求与稳定的运动性能,使其在高要求的自动化领域中表现**。
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多种行程与推力等级可选(从短行程精密位移到长行程重载运动)
可选不同导程丝杆与电机功率
支持多品牌电机接口(伺服/步进均兼容)
可搭配编码器、限位开关、行程传感器等附件
提供定制化安装法兰及接口配件
可与威洛博的直线模组、夹爪、旋转执行单元集成使用
通过灵活的配置与模块化设计,工程师可快速构建满足不同工况需求的运动系统。
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结构紧凑,占用空间小,安装灵活
高推力输出与**位置控制
传动平稳,响应速度快,重复定位精度高
使用寿命长,维护成本低
可替代气动缸,实现电动化升级
支持智能控制系统联动,实现柔性自动化
工业级防护性能,适用于多种复杂工况
VGTY4D 凭借威洛博的精密制造与系统化设计理念,
为客户提供兼具力量、速度与精度的理想线性执行解决方案。
安装前应确保安装基面平整、无应力变形
电机轴与负载端连接应保持同轴,避免轴向偏载
出厂前已完成润滑与精度检测,可直接安装使用
建议定期检查丝杆润滑状态与防尘密封件完整性
每 6 个月进行一次运行状态检测,保持**性能
禁止在未加润滑条件下长时间运行
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