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电动夹爪选型最常见的两个错误:夹持力按“工件重量”直接选,没有计入加速度和安全系数;行程按“刚好夹住”选,没有给取放留余量。结果要么高速搬运时掉件,要么指尖撞到相邻工件。下面按工程顺序把选型拆成五步。
工件质量 m(kg),以及是否会混线不同规格;
工件夹持部位的最大 / 最小尺寸(mm),决定行程;
指尖与工件之间的摩擦系数 μ(材质、表面状态、是否有油);
搬运时的最大加速度 a(m/s²),包括启停和急停;
节拍要求:一次开合允许多长时间;
环境:粉尘、油污、洁净度要求,以及控制方式(PLC I/O 还是总线)。
两指平行夹爪靠指尖与工件之间的摩擦力把工件“提”住。工件竖直提起时,需要的夹持力 F(按两指接触估算)可以按下式估算:
F ≥ m ×(g + a)× S ÷(2 × μ)
其中 g 取 9.81 m/s²,a 为搬运加速度,S 为安全系数,2 表示两个指尖接触面,μ 为摩擦系数。三指、四指对心夹爪的接触面数量不同,需要按实际接触面数调整分母。
工程上常见的取法是:工况平稳、工件规则时取 2;有冲击、急停或摩擦系数不确定时取 3–4。安全系数宁大勿小,但夹持力也不是越大越好,易变形、易划伤的工件还要核对最大允许夹持力。
高速 Pick & Place 时,启停加速度往往比重力还大。只按静态重量算,是高速工位掉件的常见原因。如果用的是带包络形状的仿形指尖(工件被“托住”而不是“夹住”),所需夹持力可以明显降低,但需要按指尖结构单独校核。
需要的总行程 ≈(工件最大尺寸 − 工件最小尺寸)+ 两侧取放间隙。两侧间隙要考虑来料位置偏差、相邻工件间距和指尖厚度。注意区分行程的标注口径:两指平动夹爪通常标总行程,三指 / 四指对心夹爪的行程定义请以对应参数页为准(EPG3、EPG4 手册标注 0–10 mm)。
行程选大一点可以兼容更多规格,但开合时间会变长。威洛博 EPG2-26 与 EPG2-50 的单程开合时间分别为 0.3 s 和 0.5 s,节拍紧张时不要盲目选大行程。
威洛博 EPGS 经济型系列为 I/O 控制,适合简单的开 / 合动作,可直接替换气爪的电磁阀信号。EPG2、EPG3、EPG4、EPGC、ERG 等系列支持 Modbus RTU(RS485)+ I/O,可通过总线在程序中设定动作参数(可设定项以各型号说明书为准);EPGL-150-1200 为 EtherCAT。上表所列型号均为 DC24V±10% 供电、控制器内置,不需要外置驱动器(其他型号以参数页为准)。
| 系列 | 结构 / 定位 | 代表型号 | 行程 | 持续夹持力 | 开合时间(单程) | 重复精度 | 通讯 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EPGS | 经济型两指平动 | EPGS-6-10(16D) | 6 mm | 10 N±20% | 0.1 s | ±0.1 mm | I/O |
| EPG2 | 两指平动 | EPG2-26-15 / EPG2-26-50 / EPG2-50-50 | 0–26 / 0–26 / 0–50 mm | 6–15 / 15–50 / 15–50 N | 0.3 / 0.3 / 0.5 s | ±0.02 mm | Modbus RTU(RS485)+ I/O |
| EPG3 | 三指对心平动(可夹不规则物体) | EPG3 系列 | 0–10 mm | 15–50 N | 0.1 s | ±0.02 mm | Modbus RTU(RS485)+ I/O |
| EPG4 | 四指对心平动 | EPG4-10-50 | 0–10 mm | 15–50 N | 0.1 s | ±0.02 mm | Modbus RTU(RS485)+ I/O |
| EPGC | 协作型(主要搭配协作机械臂) | EPGC-50-150 | 50 mm | 40–150 N | 0.5 s | ±0.02 mm | Modbus RTU(RS485)+ I/O |
| EPG2 Y 型协作 | 大行程协作型 | EPG2-100-50 | 100 mm | 15–50 N | 0.7 s | ±0.1 mm | Modbus RTU(RS485)+ I/O |
| ERG | 旋转夹持(无限旋转) | ERG-20-80 | 20 mm | 24–80 N | 0.2 s | ±0.02 mm | Modbus RTU(RS485)+ I/O |
| EPGL | 长行程、大夹持力 | EPGL-150-1200 | 0–150 mm | 360–1200 N | 1.5 s | ±0.02 mm | EtherCAT |
参数来源:威洛博《智能电动夹爪选型手册》(2026-08 版)。实际以最新版手册及威洛博工程师确认为准。夹持力数值的定义请以对应型号参数页为准,选型时可让威洛博工程师复核。
假设:工件为铝合金块,质量 0.2 kg,夹持部位宽度 18–22 mm,指尖为铝合金、摩擦系数按 0.2 估算,竖直搬运最大加速度 5 m/s²,安全系数取 2。
夹持力:F ≥ 0.2 ×(9.81 + 5)× 2 ÷(2 × 0.2)≈ 14.8 N;
行程:(22 − 18)+ 两侧各 2 mm 间隙 = 8 mm;
结论:EPG2-26-15 的夹持力上限为 15 N,余量不足;EPG2-26-50(15–50 N,0–26 mm)更合适,力和行程都留有空间。
这个例子只演示方法,真实项目请把工件图纸、节拍和安装空间发给威洛博工程师做选型复核。
需要更完整的系列介绍,可以先看电动夹爪产品中心和电动夹爪有哪些种类;对比气爪方案请看电爪和气爪的区别;协作机器人工位请看协作机器人电动夹爪选型。提供工件参数后,可通过联系我们或在线留言获取选型建议和报价。
不建议直接用“几倍重量”估算。应按 F ≥ m ×(g + a)× S ÷(2μ)计算:摩擦系数越小、加速度越大,需要的倍数就越高。工况平稳时安全系数常取 2,有冲击时取 3–4。
大行程型号的开合时间更长(例如 EPG2-50 单程 0.5 s,EPG2-26 为 0.3 s),体积和重量也更大。够用并留出取放间隙即可。
可以用保守值(如 0.1–0.2)估算并加大安全系数,或者做实物夹持试验。也可以改用仿形指尖,用形状托住工件,降低对摩擦的依赖。
如果停电或急停时掉件会造成危险或损失,就需要考虑。威洛博 EPGC-50-150 标配断电刹车,EPGL 长行程系列具备掉电保持;其他型号请向威洛博确认。
只需要开 / 合两个动作,I/O 最简单;需要在程序里改夹持力、位置或读取夹持状态,选 Modbus RTU(RS485)。EPGS 系列为 I/O,EPG2 等系列为 Modbus RTU + I/O。
